一、制取承受高负荷的零件

二、制取几何尺寸复杂、尺寸精度高的零件，并使最终机械加工量减至最小限度。

金属注塑轴承在承受高负荷零件的制造中，后致密化技术中的锻造(以下简称粉末锻造)和热等静压起到了非常重要的作用。

粉末锻造又称预型坯热端，是金属注塑技术预热段组成的复合工艺。用这种方法制成的零件，其密度可达理论密度的99.4%。它主要用于铁基零件，用用的材料主要是碳钢和低合金钢，也用也高温合金。用这种方法制造的锦基高温合金零件的强度—温度性能已经超过了传统方法制造的同一合金零件。

热等静压是在高温高压下同时实现粉末的成型和烧结，一次制成成品零件。用热等静压制得的零件晶粒细小均匀，密度接近理论密度，并且分布均匀，且具有优异的机械性能和物理性能。

制造形状复杂、尺寸精度高的零件所辖用的工艺方法主要有粉末锻造、金属注塑注射成型、热等静压和金属注塑的组合工艺。

用金属注塑注射成型法可使所制金属注塑轴承密度达到理论密度的96%。以波音707和波音727飞机机翼传动机构的螺纹部分用镍圈为例， 这种圈结构复杂且有内螺纹，过去用锻坯需经14 道工序加工而成， 采用注射成型， 可以制造几乎无余量的零件， 只需少量的磨削和校准，并且该零件具有高的抗腐蚀性和好的机械性能。

金属注塑厂家技术适用于任何能制成粉末的材料，例如：合金钢、不锈钢、铁基合金、磁性材料、钨合金、硬质合金、精细陶瓷等系列。所制备的零件更是应用广泛，用途更佳。金属注塑含油轴承便是金属注塑的制品，更多金属注塑制品欢迎联系金属注塑厂家，金属注塑厂家是您的最佳选择。