（一）材料方面

1.流动性|加工性

在保证产品性能的前提下，TPU|TPU材料应具有较好的流动性，或者容易加工，能尽量快注满模腔，完成充填。

2.较低的熔融温度

在保证材料物性的前提下，采用尽量低熔融塑化温度的TPU牌号，从而可以在相对低的螺杆炮筒温度下完成注塑成型。材料熔融温度低，无论从预热及制品冷却方面都可以节省时间，缩短成型周期。

3.与模具及成型相匹配的材料缩水率

了解客户现有模具对材料的缩水要求，针对性选择合适缩水率的TPU|TPU牌号。或者根据TPU|TPU牌号，在模具设计时考虑缩水因素。TPU|TPU材料的缩水率是一个范围，大致在1.2~2%。模具设计合理，将使得成型加工能更顺利进行，省却不必要的一些制品后处理时间。

4.脱模性

对TPU|TPU配混体系的适当优化，可以改善材料的脱模性。脱模性好，注塑操作省心，注塑成型周期自然缩短。

(二）模具设备工艺方面

5.模具设计。建议大致了解所需TPU|TPU物料的流动加工特性，进而对模具流道及进胶设计等进行恰当的设计。

6.冷却系统。提升模具冷却系统的冷却效果，将减少制品冷却时间，从而缩短注塑成型周期。

7.注塑成型温度。注塑温度应尽量偏低，这一方面是TPU材料方面的支持，再就是合适注塑温度的选择。在保证塑化质量的前提下，尽量降低注塑温度。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。

以上材料及模具工艺方面的七个影响因素，实际上很多情况下是相辅相成的。很多情况下，解决一项问题，可以从工艺模具角度，也可以从材料的角度来达成。一般我们建议，首先调整工艺参数，其次考虑材料，最后考虑模具问题。

关于如何缩短TPU注塑成型周期，笔者总结如下两点：1.材料决定成型工艺，TPU、TPU材料选择很重要；2.模具设计及制品冷却效率很重要。